Участок
Контроля Качества
Стремительный рост технологий в различных отраслях повлиял на переход к автоматизированному тестированию оборудования на этапах: разработки электроники, испытаний, опытного и серийного производства, дальнейшей эксплуатации, обслуживания и ремонта. Используя системы автоматического контроля и тестирования мы обеспечиваем нашим клиентам стабильное качество продукции при снижении ее стоимости и сокращении времени выхода на рынок.
Применяемые в нашей компании технологии являются частью быстро развивающейся экосистемы, обеспечивающей формирование инновационных подходов к тестированию продукции. Развития радиоэлектронных технологий, появление новых стандартов, увеличение функционала производимых устройств, повышают требования к обеспечению контроля качества и тестирования выпускаемой продукции.
Вся выпускаемая нами продукция проходит обязательный выходной контроль качества (ОТК). Мы осуществляем визуальный и инструментальный контроль всех изделий, используя автоматическую оптическую инспекцию K5 и автоматический измерительный комплекс формата PXI National Instruments. Использование при тестировании изделий систем автоматического тестирования на основе оборудования NI PXI позволяют значительно снизить время тестирования, обспечивая увеличения тестового покрытия. Одновременно может производиться тестирование до четырех изделий, при использовании среды LabVIEW тестирование может выполняться в автоматическом режиме по расписанию с генерацией отчетов.
Так же мы проводим тестирования выпускаемой продукции на влияние таких природных факторов как:
- температура: повышенная, пониженная, резкое изменение (перепады) температуры;
- атмосферные явления: увеличение или уменьшение влажности, осадки в виде инея и росы до состояния кристализации;
Тестирования и испытания в СПб
Для испытаний изделий мы используем оборудование Американской компании Thermotron, позволяющее вывести испытания изделий на совершенно новый уровень.Используемые в процессе климатических испытаний камеры SE благодаря своему обьему в 289 литров, позволяют при проведении испытаний моделировать различные температурные режимы. В ходе испытаний оборудование может обеспечивать максимальную температуру +180 °C и минимальную температуру –70 °C, обеспечивая надежные и точные результаты тестирования.
Монтаж и
проектирование
Выполняем монтаж компонентов на поверхность печатной платы (SMD-монтаж) с шагом выводов компонентов не менее 0,5 мм.
Выполняем автоматический и ручной монтаж BGA. Обеспечиваем соблюдение высокой точности установки и качества пайки.
Участок выводного THT монтажа состоит из групп автоматического и ручного монтажа.
Наши
преимущества
Гибкий, индивидуальный подход в работе с заказчиком. Созданный производственный процесс с технологическими картами минимизирует вынужденный простой при переналадке линии, что уменьшает время производства изделия, обеспечивая снижение стоимости работ.
Современное высокотехнологичное оборудование и клиенто-ориентированный, квалифицированный, замотивированный на качественный результат персонал. Группа технического сопровождения проводит подготовку запуска нового изделия, разрабатывает технологический план-карту производственных процессов, а при необходимости, выдает рекомендации или корректирует проектно-конструкторскую документацию и согласовывает её с заказчиком.
Заключенные прямые договора с транспортными компаниями позволяют своевременно доставить выполненный заказ до потребителя, а так же обеспечить логистическую связь между заказчиком и компанией (производством) в части доставки комплектующих материалов и электронных компонентов, что обеспечивает соблюдение сроков, оперативность доставки и комфортную работу заказчикам с нашей компанией.