Рентгеновский контроль и
3D-инспекция на системе
Seamark XCT 8500
В рамках комплексного цикла тестирования и испытаний электронных модулей компания WNEXT применяет передовую микрофокусную систему рентгеновского контроля Seamark XCT 8500. Это позволяет нам гарантировать 100% надежность монтажа компонентов со скрытыми выводами (BGA, QFN, LGA) и выявлять дефекты, недоступные для систем автоматической оптической инспекции (AOI).
Прецизионный контроль пайки и микросхем
Использование Seamark XCT 8500 в нашем техпроцессе обеспечивает:
- Визуализацию с разрешением до 0.5 мкм: обнаружение микротрещин и дефектов разварки кристаллов.
- 3D Планарную томографию (PCT): послойное сканирование многослойных печатных плат для локализации дефектов во внутренних слоях.
- Автоматический анализ пустот (Voiding): расчет процента пустот в паяных соединениях согласно критериям IPC-A-610.
- Наклон детектора до 60°: осмотр соединений под углом для поиска «холодной пайки» и перемычек.
Какие задачи мы решаем
Контроль BGA-монтажа
Проверка целостности каждого шарика припоя под корпусом.
Поиск скрытых дефектов
Выявление КЗ, обрывов и недостаточного количества припоя.
Инспекция многослойных плат
Проверка совмещения слоев и качества металлизации отверстий.
Входной контроль компонентов
Проверка внутренней структуры чипов на соответствие эталону (защита от контрафакта).
Выгода для заказчиков WNEXT
Заказывая монтаж и тестирование на нашем производстве, вы получаете экспертное заключение, основанное на данных цифровой рентгеноскопии. Это критически важно для изделий авиакосмической, медицинской и автомобильной отраслей, где цена ошибки крайне высока.
Наши
преимущества
Гибкий, индивидуальный подход в работе с заказчиком. Созданный производственный процесс с технологическими картами минимизирует вынужденный простой при переналадке линии, что уменьшает время производства изделия, обеспечивая снижение стоимости работ.
Современное высокотехнологичное оборудование и клиенто-ориентированный, квалифицированный, замотивированный на качественный результат персонал. Группа технического сопровождения проводит подготовку запуска нового изделия, разрабатывает технологический план-карту производственных процессов, а при необходимости, выдает рекомендации или корректирует проектно-конструкторскую документацию и согласовывает её с заказчиком.
Заключенные прямые договора с транспортными компаниями позволяют своевременно доставить выполненный заказ до потребителя, а так же обеспечить логистическую связь между заказчиком и компанией (производством) в части доставки комплектующих материалов и электронных компонентов, что обеспечивает соблюдение сроков, оперативность доставки и комфортную работу заказчикам с нашей компанией.